恒流泵軟管常見問題

1、現象：軟管看起來像刀劃破的一樣，是一個鋒利的切口。 
 
原因：這通常是被恒流泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在恒流泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。 
 
解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍，防止恒流泵軟管在運轉中松動跑位。 
 
2、現象：軟管呈現出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。 
 
原因：這種現象通常是因為轉輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過高造成造成的。恒流泵頭的轉輪被卡死以后，恒流泵的轉輪直接刮過恒流泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。 
 
解決辦法：注意檢查恒流泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低恒流泵運轉的速度。 
 
3、現象：恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。 
 
原因：軟管無法輸送這種液體，該液體會對軟管產生腐蝕和溶解。 
 
解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質，參照化學相容性實驗數據準確的選擇軟管?；蛘吣靡恍┸浌艿臉悠啡プ鼋輰嶒?，以此確定軟管不會被液體腐蝕。

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